檢測(cè)產(chǎn)品外觀缺陷的傳統(tǒng)方法是通過人工目視檢查，或者工人使用游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行檢測(cè)。這種方法檢測(cè)速度慢，準(zhǔn)確率低，檢測(cè)結(jié)果容易受工人主觀情緒和能量水平的影響，容易出現(xiàn)誤判和遺漏的錯(cuò)誤，不能滿足現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。因此，越來越多的工廠開始使用外觀檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品外觀尺寸檢測(cè)。接下來小編就為大家介紹一下是視覺檢測(cè)如何測(cè)量產(chǎn)品尺寸和檢測(cè)產(chǎn)品外觀缺陷的方式好處。
一、常見產(chǎn)品外觀缺陷問題
產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷問題包括：尺寸不良、外觀不良、螺紋不良、電鍍不良等。
尺寸不良：長度、高度、直徑、孔徑不合規(guī)格。
外觀不良：毛刺、裂縫、缺口、凹痕、偏孔等。
螺紋不良：無牙、半牙、爛牙、牙口披鋒。電鍍不良：區(qū)域性無鍍層、燒焦、發(fā)黑、條紋、龜裂等。
二、視覺檢測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品外觀尺寸的好處
1、檢測(cè)精度高。視覺檢測(cè)設(shè)備采用高分辨率工業(yè)相機(jī)，可以檢測(cè)肉眼不可見的地方。
2、檢測(cè)效率高。機(jī)器視覺設(shè)備的檢測(cè)速度比工人快很多，尤其是檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)物體時(shí)，設(shè)備高速拍照，快速分析產(chǎn)品的NG/OK狀態(tài)。人們不能長時(shí)間保持高能量工作，檢測(cè)效率相對(duì)較低。
3、測(cè)試結(jié)果客觀穩(wěn)定。工人檢測(cè)的結(jié)果會(huì)受到主觀標(biāo)準(zhǔn)、個(gè)人情緒、精力狀態(tài)等因素的影響，但設(shè)備嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果自然更加穩(wěn)定可靠。
4、機(jī)器視覺檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化統(tǒng)計(jì)管理。機(jī)器視覺工作中產(chǎn)生的所有測(cè)量數(shù)據(jù)均可獨(dú)立復(fù)制或通過網(wǎng)絡(luò)連接復(fù)制，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)分析。
5、 視覺檢測(cè)設(shè)備的整體成本低于人工檢測(cè)。如今，人工和管理成本不斷上升，人工檢查是一項(xiàng)長期、持續(xù)的成本投資。機(jī)器視覺檢測(cè)的投資主要是早期的、一次性的投資，以保證長期的產(chǎn)出。從長遠(yuǎn)來看，機(jī)器視覺檢測(cè)的成本更低。