當(dāng)電纜線企業(yè)在生產(chǎn)電纜產(chǎn)品的過(guò)程中，常常會(huì)遇見(jiàn)電纜線表面缺陷的質(zhì)量問(wèn)題，這些是不可避免的，因此，很多廠家在遇到這個(gè)問(wèn)題的時(shí)候，不知道該如何去解決，這也成為很多企業(yè)當(dāng)中頭痛的問(wèn)題。其實(shí)，我們可以通過(guò)電纜線表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，不過(guò)在檢測(cè)之前讓我們看看導(dǎo)致電纜線表面缺陷質(zhì)量的原因有哪些吧。
導(dǎo)致電纜線表面質(zhì)量缺陷的原因：
1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹(shù)脂在還沒(méi)有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周;
2.在加料的時(shí)候混入了雜物，造成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩;
3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，還有可能因?yàn)闇囟瓤刂频倪^(guò)高，有塑料中分解物堆積在模口位置，因而造成了塑料表面有痕跡;
4.線芯或纜芯的重量太重，放線張緊力小，并且冷卻不好的時(shí)候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。
該如何解決電纜線表面存在的缺陷呢?
1、通過(guò)電纜線表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)處理，系統(tǒng)能夠在顯示和分析每平方毫米產(chǎn)品時(shí)檢測(cè)表面缺陷。 電纜表面缺陷視覺(jué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于各種產(chǎn)品,包括:電纜護(hù)套,管道,棒料或膠帶。 可檢測(cè)的表面缺陷包括針孔,凸起,頸縮,表面瑕疵,變色,膠帶錯(cuò)誤纏繞,皺紋,撕裂等等。
2、借助于電纜線表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，可以有效的在線纜在線生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)速度慢、易疲勞、精度低、無(wú)統(tǒng)計(jì)等缺點(diǎn)，實(shí)時(shí)高速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量控制，自動(dòng)保存每一卷線纜的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、護(hù)套直徑、缺陷類型等)。能夠有效的對(duì)不良品進(jìn)行剔除，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
以上就是國(guó)辰機(jī)器人為大家總結(jié)的幾種電纜線表面缺陷檢測(cè)方法了，以上內(nèi)容都是比較詳細(xì)的，相信大家在看完以后能夠?qū)@個(gè)問(wèn)題有所了解，如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣，也可進(jìn)入我們的官網(wǎng)咨詢我們。